Специализируется на производстве: мобильных формовочных машин для компонентов, оборудования для изготовления вибрационных труб с высокочастотным сердечником, оборудования для проверки вибрации с высокочастотным вибрационным колодцем, оборудования для вибрационного коробчатого коллектора с высокочастотной вибрацией, форм для коробчатых коллекторов, форм для проверочных колодцев, форм для цементных труб и другого оборудования для цементных труб.


WhatsApp

+8618615274069 

Электронная почта

linda@dinglimachinery.cn

Телефон

+8618615274069 

language

    01

    2018

    -

    03

    Метод проверки закрытого водного испытания

    1. Устройство для закрытого водного испытания Рисунок 2. Закрытое водное испытание 2.1. Проверьте, заблокированы ли заглушки на обоих концах трубопровода доступа к инспекционному колодцу. 2.2. Заполните инспекционный колодец водой и увеличьте давление до 0.1MPa, удалите внутренний воздух и поддерживайте давление постоянным в течение 5 минут. 2.3. Наблюдайте, есть ли утечка воды на внешней поверхности инспекционного колодца, и сделайте запись.


    Автор:

    1. Схема устройства для закрытого водного испытания

     Метод проверки закрытого водного испытания

    2. Закрытое водное испытание

    2.1. Проверьте, заблокированы ли заглушки на обоих концах трубопровода доступа к инспекционному колодцу.

    2.2. Заполните инспекционный колодец водой и увеличьте давление до 0,1 МПа, удалите внутренний воздух и поддерживайте давление постоянным в течение 5 минут.

    2.3. Наблюдайте, есть ли утечка воды на внешней поверхности инспекционного колодца, и сделайте запись.

    2.4. Если в течение установленного времени проверки не наблюдается разбрызгивания воды, просачивания или потока, это соответствует стандартным требованиям.

    Схема испытания на нагрузку:

     Метод проверки закрытого водного испытания

    3. Испытание несущей способности

    3.1. Внешний диаметр стальной опорной пластины (жесткой подкладки) для испытания осевой несущей способности не должен быть меньше внешнего диаметра кольца колодца, внутренний диаметр не должен превышать внутренний диаметр кольца колодца, а толщина стальной пластины должна быть не менее 40 мм.

    3.2. Внешний диаметр стальной опорной пластины (жесткого подкладного блока) для испытания несущей способности верхних и нижних плит составляет 356 мм, а толщина стальной пластины не должна быть менее 40 мм.

    3.3. Контактная поверхность между стальной опорной пластиной (жесткой подкладкой) и компонентами инспекционного колодца должна быть оснащена подходящими мягкими материалами.

    3.4. Для изделий инспекционных колодцев, подвергающихся паровому отверждению, возраст проверки не должен быть менее 14 дней; для инспекционных колодцев с естественным уходом возраст проверки не должен быть менее 28 дней.

    3.5. Проверьте состояние испытательного оборудования и используйте его только при отсутствии неисправностей.

    3.6. Поместите образец на испытательное устройство, затем установите опорную пластину в требуемом месте образца для проверки. Точка нагрузки должна быть установлена в центре опорной пластины.

    3.7. Запустите масляный насос и приложите нагрузку к опорной пластине с скоростью загрузки около 25 кН/мин.

    3.8. Непрерывно нагружайте с постоянной скоростью до 80% стандартного значения нагрузки несущей способности (Po или Pt), удерживайте 1 минуту, наблюдайте наличие трещин в нагруженных частях инспекционного колодца; если трещины есть, измерьте и зафиксируйте ширину трещин с помощью измерительного микроскопа; если трещин нет или ширина трещин меньше стандарта, продолжайте нагружать на 10%, удерживайте 1 минуту, наблюдайте наличие трещин и измерьте их ширину; затем нагружайте до требуемого значения нагрузки несущей способности (Po или Pt) и удерживайте нагрузку 3 минуты, наблюдайте наличие трещин и измерьте их ширину.

    3.9. Результат испытания: если ширина трещин при нагрузке несущей способности (Po или Pt) меньше 0,20 мм, испытание несущей способности считается пройденным. Формула для расчёта давления при испытании несущей способности:

    Значение давления = значение нагрузки несущей способности (Po или Pt) - собственный вес устройства для нагнетания, в килоньютонах (кН).